Tag: manajemen

Memahami Identitas Mampu Telusur pada Produk dalam Manufaktur
Management

Memahami Identitas Mampu Telusur pada Produk dalam Manufaktur

Dalam industri manufakturing yang serba cepat, mampu melacak produk dengan tepat telah menjadi komponen penting untuk memastikan kualitas, kepatuhan, dan transparansi rantai pasokan. Aktivitas ini seringkali disebut dengan mampu telusur produk. Mampu telusur produk adalah keterlacakan produk mengacu pada kemampuan melacak dan menelusuri setiap langkah perjalanannya, mulai dari bahan mentah hingga pengiriman akhir. Bagi produsen, penerapan sistem keterlacakan yang efektif tidak hanya memastikan kelancaran operasi tetapi juga kepatuhan terhadap standar global dan kemampuan untuk segera mengatasi tantangan seperti penarikan kembali produk atau masalah kualitas. Keterlacakan produk dalam manufaktur mengacu pada kemampuan untuk melacak dan menelusuri produk sepanjang siklus hidupnya: ...
Mempelajari Pentingnya Continuous Improvement bagi Perusahaan
Management

Mempelajari Pentingnya Continuous Improvement bagi Perusahaan

Konsep continuous improvement menjadi salah satu cara paling efektif untuk meningkatkan produktivitas perusahaan. Pasalnya, perusahaan yang mampu meningkatkan produktivitasnya dengan cara efisien dan berkelanjutan akan memiliki keunggulan kompetitif yang signifikan.  Continuous improvement adalah pendekatan managerial yang bertujuan untuk melakukan perbaikan secara berkelanjutan pada proses, produk, atau layanan dalam sebuah organisasi.  Ada pepatah mengatakan, “Bergerak seperti kura-kura, Jangan berlari seperti kelinci. Bergerak lambat tetapi konstan akan lebih baik dibandingkan bergerak cepat tetapi hanya sementara.” Dengan filosofi ini, perusahaan berusaha untuk mengurangi pemborosan, meningkatkan kualitas, dan memastikan efisiensi di seluruh bagian organisasi.&nb...
Mengupas 9 Metode Continuous Improvement
Management

Mengupas 9 Metode Continuous Improvement

Dalam industri manufaktur, continuous improvement diterapkan dengan berbagai teknik yang bertujuan untuk mengurangi pemborosan, meningkatkan efisiensi operasional, serta meningkatkan kepuasan pelanggan. Pentingnya continuous improvement di industri manufakturing Penerapan continuous improvement dalam industri manufakturing memberikan banyak manfaat yang berkontribusi pada keberhasilan perusahaan.  Berikut adalah empat alasan utama mengapa konsep ini sangat penting: Meningkatkan Efisiensi Operasional Perbaikan berkelanjutan membantu perusahaan mengidentifikasi dan mengurangi aktivitas yang tidak bernilai tambah dalam proses produksi, sehingga meningkatkan produktivitas. Mengurangi Pemborosan dan Biaya Produksi Teknik seperti Lean Manufacturing dan Just-in-Time...
Mempelajari Konsep Dasar Monitoring dan Evaluasi di Perusahaan
Management

Mempelajari Konsep Dasar Monitoring dan Evaluasi di Perusahaan

Monitoring dan Evaluasi (Monev atau ME) adalah dua kata yang memiliki aspek kegiatan berbeda tapi sama pentingnya dalam sistem manajemen perusahaan. Monitoring merupakan kegiatan untuk mengetahui apakah program yang dibuat dapat berjalan dengan baik sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan sebelumnya. Dari sini, monitoring menemukan jika ada hambatan yang terjadi dan bagaimana penyelesaiannya. Selain itu, monitoring juga menjadi alat pengendalian yang baik untuk memperhatikan seluruh implementasi dari rencana yang ditetapkan sebelumnya. Maka dari itu, monitoring menekankan pada pemantauan proses pelaksanaan yang ditekankan untuk tujuan supervisi. Proses dari monitoring itu sendiri meliputi tiga tahapan penting, yaitu: Menetapkan standar pelaksanaan, target waktu, dan perso...
Memahami Konsep 3 ‘Gen’ untuk Kaizen
Management

Memahami Konsep 3 ‘Gen’ untuk Kaizen

Dalam menerapkan, ada konsep yang dikenal dengan 3 Gen. Konsep ini merupakan awalan tiga kata yang berasal dari bahasa Jepang, yaitu Genba, Genbutsu, dan Genjitsu. Genba dalam bahasa Jepang memiliki arti lokasi kejadian atau tempat sebenarnya. Maksudnya di sini yaitu konsep manajemen yang melihat lokasi secara langsung atau real place.  Sedangkan Genbutsu mengacu pada sistem perbaikan. Kata ini seringkali diartikan sebagai “Go and See” dan menjadi prinsip utama dari Toyota Production System (TPS). Ketiganya ini digunakan sebagai inti pemecahan masalah yang bertujuan untuk memudahkan identifikasi permasalahan yang terjadi dalam praktek produksi ramping (lean) di perusahaan. Lantas, bagaimana penjelasan lengkap mengenai 3 Gen ini? Konsep 3 Gen untuk Kaizen Genba (現場)...
Mengenal Budaya Horensou dalam Bekerja, Kenapa Penting?
Management

Mengenal Budaya Horensou dalam Bekerja, Kenapa Penting?

Jepang dikenal sebagai negara dengan beragam budaya dan adat istiadat yang masih terus dilestarikan hingga kini, termasuk dalam bekerja. Salah satunya ialah budaya horensou. Pasalnya, jika berbicara tentang budaya dan dunia kerja dan bisnis, perusahaan Jepang memiliki budaya yang unik dan berbeda dengan negara lain.  Apalagi mengingat Jepang memiliki banyak perusahaan besar yang sangat maju dan terkenal, di mana kemajuan ekonominya tidak terlepas dari penerapan budaya bisnis Jepang. Budaya Horensou, yang biasa ditulis hou-ren-sou sendiri mengacu pada gaya komunikasi Jepang yang terdiri dari houkoku, renkaku, dan soudan.  Houkoku memiliki arti “laporan”, renkaku memiliki arti “menghubungi”, dan soudan memiliki arti “berdiskusi” atau “konsultasi”. Ketiga aspek ini b...
Mengenal Pengertian, Jenis, hingga Cara Kerja Inspeksi Produk
Management

Mengenal Pengertian, Jenis, hingga Cara Kerja Inspeksi Produk

Dalam produksi barang, salah satu hal yang tidak boleh terlewatkan adalah inspeksi produk. Hal ini dilakukan agar perusahaan tetap dapat mengontrol dan mempertahankan kualitas terbaik dari produk yang mereka produksi. Tak hanya itu, inspeksi produk juga memiliki tujuan yang sangat penting untuk memastikan produk yang diproduksi telah sesuai dengan apa yang telah ditetapkan dalam persyaratan dan spesifikasi produk sebelumnya. Lalu, seperti apa pengertian, jenis, hingga cara kerja inspeksi produk dalam kegiatan manufacturing atau produksi barang? Pengertian Inspeksi Produk Jika berbicara tentang inspeksi produk, tentu hal ini akan selalu berkaitan dengan bagian Quality Control atau QC. Pasalnya, prosedur dari inspeksi produk ini sendiri untuk memastikan bahwa produk yang diprodu...
Bukan Hanya Terapkan K3, Ini 5 Langkah Menuju Zero Accident
Management

Bukan Hanya Terapkan K3, Ini 5 Langkah Menuju Zero Accident

Zero accident adalah Key Performance Indicator (KPI) yang paling penting, terutama bagi perusahaan yang memiliki pekerja pabrik. Pasalnya, semua departemen, divisi, unit kerja, komite, panitia, dan team menetapkan target zero accident selama aktivitas pekerjaan dilakukan. Untuk itu, zero accident harus dicapai melalui 5 (lima) proses. Mulai dari pembentukan safety officer, P2K3 (Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja), pembuatan agenda kerja K3 (task list), budget, dan kepatuhan terhadap standar keselamatan kerja. Contohnya ialah departemen produksi menargetkan zero accident yaitu tanpa adanya kecelakaan kerja per 100000 hour di mesin A. Selain itu, departemen maintenance membuat target zero accident yaitu tanpa kecelakaan kerja interval 365 hari kalender (pekerjaan m...
Mengenal Metode “Stop 6 Safety” Toyota
Management

Mengenal Metode “Stop 6 Safety” Toyota

Keselamatan selalu menjadi landasan budaya perusahaan Toyota. Hal ini merupakan warisan yang berasal dari pertengahan abad ke-20. Salah satunya dengan penerapan Stop 6 Safety. Dari awal pembentukan Komite Keselamatan dan Kesehatan pada 1938 hingga standar keselamatan ketat yang diterapkan selama bertahun-tahun, Toyota secara konsisten memprioritaskan kesejahteraan karyawannya. Komitmen terhadap keselamatan memuncak dalam peluncuran inisiatif keselamatan Stop 6 pada Januari 1992, yang berfokus pada pencegahan enam jenis kecelakaan kerja yang paling umum. Dalam pengertiannya, Stop 6 Safety merupakan usaha untuk mencegah keselamatan kerja. Usaha ini digolongkan dengan merujuk pada “6 Tipe Kecelakaan”.  Maka dari itu, Stop 6 Safety menjadi aktivitas yang dilakukan untuk mence...
8 Cara untuk Mengurangi Pemborosan dari Supply Chain
Management

8 Cara untuk Mengurangi Pemborosan dari Supply Chain

Kondisi perekonomian saat ini mendorong bisnis besar maupun kecil untuk kembali mengencangkan ikat pinggang dan mencari cara mengurangi pemborosan. Semua demi mencari cara kerja yang lebih ramping. Pasalnya, kenyataannya setiap bisnis bisa memperoleh manfaat dari meninjau supply chain mereka secara teratur. Kira-kira, bagaimana caranya? Berikut ini 8 cara mengurangi pemborosan dari supply chain agar kerja lebih efektif dan efisien! 8 Cara Mengurangi Pemborosan Supply Chain 1. Mulai dengan customer Bagian terpenting dari pemotongan pemborosan ini adalah untuk memastikan kalau hal itu tidak akan mengurangi pengalaman atau kepuasan customer. Customer harus menerima tingkat layanan yang sama atau bahkan jauh lebih baik dari apa yang mereka harapkan. Beberapa perbaikan yan...