Sistem tracking amplas adalah sistem yang mengatur pergerakan dan posisi amplas (sanding belt) agar tetap berada di jalur saat mesin beroperasi.
Fungsi utamanya ialah untuk menjaga agar amplas belt tidak lari keluar dan mendistribusikan gesekan secara merata di seluruh permukaan amplas. Hal ini penting untuk mencegah gesekan berlebih pada satu titik yang dapat menimbulkan panas berlebih.
Sistem tracking bekerja melalui kombinasi mekanisme seperti roller, tension dan piston cylinder, sensor, serta pengatur tekanan atau sudut belt. Fungsinya tampak sederhana, tetapi berperan penting dalam menjamin hasil pengamplasan yang rata, stabil, dan presisi.
Mengapa tracking amplas penting?
Jika tracking amplas bekerja dengan baik, maka amplas akan bergerak dengan stabil dan hasil pengamplasan menjadi rata serta konsisten.
Namun, jika tracking tidak berfungsi dengan baik, maka bisa memicu berbagai masalah, seperti:
- Amplas lari/keluar jalur dan berisiko sobek atau rusak.
- Hasil pengamplasan tidak rata atau muncul burn mark.
- Efisiensi produksi menurun karena amplas belt mudah clogging sehingga boros.
- Komponen mesin rentan mengalami kerusakan (misal: karena amplas lari dan merusak komponen)
- Mesin bisa berhenti tiba-tiba atau perlu sering disetel ulang.
Bagi industri dengan produksi skala besar, masalah ini bukan hanya teknis tetapi juga bisa berujung pada inefisiensi biaya, downtime, hingga penurunan kualitas produk akhir.
Dampak tracking amplas terhadap proses pengamplasan
Tracking yang tidak bekerja dengan baik akan berdampak langsung pada kualitas hasil akhir serta umur pakai amplas. Berikut adalah beberapa kondisi umum dan dampaknya:
- Tracking tidak berfungsi
Ketika sistem tracking amplas tidak bekerja normal, amplas akan lari keluar (lari ke samping). Hal ini dapat merusak belt, komponen mesin, dan mengganggu proses produksi.
- Tracking terlalu lambat
Jika tracking amplas terlalu lambat, distribusi tekanan dan gesekan menjadi tidak merata. Akibatnya, terjadi penumpukan panas berlebih yang mempercepat clogging pada permukaan amplas.
- Tracking terlalu cepat
Tracking yang terlalu agresif atau cepat menyebabkan gerakan amplas tidak stabil, sehingga hasil pengamplasan menjadi tidak merata dan berisiko menimbulkan cacat pada permukaan material yang diproses.
Gangguan pada sistem tracking amplas dapat menurunkan kualitas hasil, mengurangi efisiensi kerja, dan memperpendek umur amplas.
Oleh karena itu, memastikan sistem tracking bekerja secara stabil adalah langkah penting dalam menjaga performa dan keamanan selama proses pengamplasan.
Langkah-langkah berikut dapat membantu menjaga sistem tracking tetap optimal dan mencegah kerusakan pada mesin maupun amplas.
- Frekuensi tracking ideal
Frekuensi tracking yang disarankan adalah 20–25 kali per menit. Tracking dihitung setiap kali head bergerak bolak-balik dari kanan ke kiri dan kembali lagi ke arah semula.
- Cara mengatur frekuensi tracking
Setiap head pada mesin Wide Belt Sander dilengkapi dengan pengatur tekanan angin untuk sistem tracking amplas. Kecepatan gerakan tracking dapat diatur dengan menyesuaikan tekanan angin tersebut.
Terdapat dua pengaturan tekanan angin yang mengontrol pergerakan piston ke arah kanan dan kiri. Sesuaikan tekanan angin untuk masing-masing arah agar frekuensi tracking mencapai jumlah yang ideal.
- Cara mengatur jarak tracking
Mengatur jarak tracking amplas bertujuan untuk memastikan pergerakan amplas tetap stabil di tengah roller, sehingga tidak lari keluar atau miring selama proses pengamplasan.
Pengaturan jarak tracking dilakukan dengan cara menyesuaikan sudut kemiringan roller pada head unit. Dengan mengubah sudut ini, arah dan jarak gerakan bolak-balik amplas bisa dikendalikan agar tetap ideal.
Sistem tracking mungkin terlihat sebagai bagian kecil dari mesin pengamplasan, namun perannya sangat besar.
Gangguan kecil dalam tracking belt bisa menyebabkan kerugian dalam efisiensi, kualitas, bahkan kepercayaan pelanggan.
Dengan pemahaman dan perawatan yang tepat, Anda tidak hanya menjaga umur mesin dan amplas, tetapi juga memastikan hasil akhir yang konsisten dan berkualitas.